随着自动化智能化的发展，车间物料自动输送是企业生产过程的重要部分，很多企业也越来越重视原料自动化处理，所以使用中央供料系统越来越广泛，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高。中央供料系统具有全自动化工作、生产效率高等优势，它的存在，有效的降低了工业生产的人工成本，提高了生产效率。那么中央供料系统安装的常见故障和排除方法有哪些呢?下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统安装的常见故障和排除方法：

　　1、当系统输送原料时1次没有感应到原料满杯就会出现。

　　2、多站同时出现缺料信号时出现。

　　3、当共用气管或共同料管漏气时，原料起点处气压不足，造成原料跑不动。

　　4、光电感应开关出现问题，料杯已经满料;系统得不到信号一直工作。

　　5、 当压缩气体不足时，设备气动阀不能正常，可能造成多处同时工作倒至吸力不足原料输送不到位。

　　6、气动阀出现问题，打不开或关不住。

　　7、气动电磁阀出现问题。

　　8、集尘桶粉尘过多，堵塞过滤器造成管路气流量不足(吸力不够)马达气压过大。

　　9、单一料管输送注意选料站 连接，将不用管口盖好。

　　10、参数设定有误。

　　以上内容就是对中央供料系统安装的常见故障和排除方法的介绍了，中央供料系统实现了不间断无人化连续成型作业，它可根据需要改变原料品种、实现着色工序的自动化，简单来说，它是为注塑车间的塑料产品生产而设计的。但是，中央供料系统出现故障是难免的，但是故障频率的高低，就需要根据中央供料系统的质量来衡量，所以在购买中央供料系统时，质量也是选购的重要指标之一。