中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，在塑料生产和加工的过程中起到了自动，连续和精确地传送原料的作用，对料位实行了实时监控，确保原料通过电脑设置精准地传送到目的地。而且系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。那么中央供料系统不正常工作的原因有哪些呢?下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统不正常工作的原因有哪些：

　　一、中央供料系统马达不启动

　　1、中央供料系统马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常。

　　2、按下中央供料系统的电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作。

　　3、中央供料系统油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)

　　4、中央供料系统马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)

　　二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压

　　1、中央供料系统电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁。

　　2、检查中央供料系统的接线是否松脱，或者接触不良。

　　以上内容就是对中央供料系统不正常工作的原因有哪些的介绍了，中央供料系统能够降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量和工作效率。但是中央供料系统出现故障是难免的，但是故障频率的高低，就需要根据中央供料系统的质量来衡量，所以在购买中央供料系统时，质量也是选购的重要指标之一。