近年来注塑加工业不断发展，很多企业也越来越重视原料自动化处理，而车间物料自动输送是企业生产过程的重要部分，所以使用中央供料系统越来越广泛。中央供料系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化，中央供料系统通过电脑中心监控，省工省时，提高了生产效率，节省了能源，克服了以往单机作业费工费时的弊端，对于多机台、大批量生产的注射零件，经济效益显著。那么中央供料系统的热平衡方式是怎样的呢?下面奥诗德小编来给大家介绍。

　　中央供料系统的热平衡方式：

　　中央供料系统的热平衡控制和模具的热传导是生产注塑件的关键。中央供料系统内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，中央供料系统热量通过热辐射被传递到大气和模架，被导热流体吸收的热量由中央供料系统热风回收系统来带走。

　　控制中央供料系统的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制中央供料系统模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持中央供料系统模具温度恒定在工作温度。

　　以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证中央供料系统生产注塑件稳定的高质量。中央供料系统速度会影响表面质量，流动性，收缩率，中央供料系统周期以及变形等几方面，中央供料系统输送方式过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。

　　对热塑性塑料而言，中央供料系统输送方式高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长注塑机中央供料系统冷却时间和注塑周期。中央供料系统模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，中央供料系统在塑胶的加工中，输送速度高一点还会减少塑化时间，减少循环次数。

　　以上内容就是对中央供料系统的热平衡方式的介绍了，中央供料系统的存在，从而推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，效的下降了工业生产的人工成本，提高了生产功率。但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，在一些中央供料系统用户中，因为缺乏中央供料系统的操作经历，因而使用了错误的操作方法，不仅会下降生产功率，对于中央供料系统的使用寿命也存在一定威胁。